Cavi per posa mobile: scelta, raggi di curvatura e durata 

Nel mondo dell’automazione industriale, si parla di posa mobile quando un cavo è soggetto a movimenti continui o ripetuti durante il funzionamento della macchina. È il caso di catene portacavi, assi lineari, bracci robotici o sistemi pick-and-place. A differenza della posa fissa, qui il cavo non deve solo trasmettere energia o segnali, ma anche resistere nel tempo a flessioni, torsioni e vibrazioni. Una scelta errata può causare rotture premature, fermi macchina e costi elevati di manutenzione.

Struttura dei cavi per posa mobile

Un cavo adatto alla posa mobile è progettato in modo specifico. La differenza non sta solo nella guaina esterna, ma soprattutto nella struttura interna. I conduttori sono realizzati con fili sottili a corda fine, che aumentano la flessibilità e riducono le sollecitazioni meccaniche durante il movimento. Anche l’isolamento e i separatori interni hanno un ruolo fondamentale: devono consentire lo scorrimento dei conduttori senza attriti eccessivi. La guaina esterna, infine, deve resistere a olio, abrasione, agenti chimici e temperature elevate, tipiche degli ambienti industriali.

Come scegliere il cavo giusto per l’applicazione

La scelta del cavo per posa mobile deve partire dall’analisi dell’applicazione reale. Non esiste un cavo “universale”, ma una soluzione corretta per ogni contesto.
I principali fattori da valutare sono:

• Tipo di movimento (lineare, flessione alternata, torsione);
• Velocità e accelerazione dell’asse;
• Numero di cicli previsti durante la vita della macchina;
• Ambiente di lavoro (presenza di olio, polveri, umidità, alte temperature);
• Tipo di segnale trasportato (potenza, controllo, bus di campo, encoder).

Un cavo per motori e inverter, ad esempio, avrà requisiti diversi rispetto a un cavo per segnali digitali o comunicazioni industriali.

Raggio di curvatura: un parametro fondamentale

Il raggio di curvatura è uno degli aspetti più sottovalutati, ma anche uno dei più importanti. Ogni cavo per posa mobile ha un raggio minimo ammesso, indicato dal costruttore, che non deve mai essere superato. Un raggio troppo stretto aumenta lo stress meccanico sui conduttori interni, causando microfratture che nel tempo portano a interruzioni elettriche.
In linea generale, il raggio di curvatura in posa mobile è espresso come multiplo del diametro del cavo (ad esempio 7,5x o 10x). Rispettare questo valore all’interno delle catene portacavi è essenziale per garantire affidabilità e durata.

Durata in esercizio e cicli di vita

La durata in esercizio di un cavo per posa mobile non si misura in anni, ma in milioni di cicli. Un buon progetto deve stimare i movimenti giornalieri e confrontarli con le specifiche del cavo scelto.

Un cavo progettato per pochi milioni di cicli, installato in un impianto ad alta produttività, può fallire in pochi mesi. Al contrario, un cavo sovradimensionato può risultare inutilmente costoso. La corretta selezione permette di trovare il giusto equilibrio tra prestazioni, affidabilità e costo, riducendo drasticamente i fermi macchina non programmati.

Buone pratiche di installazione

Anche il miglior cavo può fallire se installato male. Durante il montaggio è fondamentale evitare torsioni indesiderate, rispettare le lunghezze consigliate all’interno delle catene e fissare correttamente i punti di ancoraggio. Un’installazione pulita e ordinata non è solo una questione estetica, ma una condizione tecnica per la longevità del sistema.

Conclusione: la scelta giusta fa la differenza

I cavi per posa mobile sono componenti critici nell’automazione industriale. Una scelta consapevole, basata su parametri tecnici reali e buone pratiche di installazione, consente di aumentare l’affidabilità dell’impianto e ridurre i costi di manutenzione.

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